特殊岩层人工挖孔桩施工工法
2—— 前 言
3—— 在特殊地形中，由于地质结构复杂,其它桩基无法有效施工,人工挖孔桩仍是一种适合当地的桩基类型,特别是在特殊岩层中采用特殊的水钻成孔施工工艺,保证人工挖孔桩成孔,进而完成人工挖孔桩施工全过程。
4—— 一、工法特点
5—— 1、采用普通水钻成孔，普通三相电提供动力，机械成本相对低廉；
2、成孔速度快，每台钻机按三个桩为一组，每天可成孔2-3m；
3、由于此工法用于岩石层成孔，岩石层有足够的稳定性，且不受泡水的影响，无需另行挖孔护壁，可节约成本提高工效。
6—— 二、适用范围及作业条件
7—— 1、适用范围
适用于强风化、中风化、微风化泥岩、砂岩成孔。
8—— 2、作业条件
1)地质勘察报告、桩基施工图已齐全，并已编制施工组织设计或施工方案，已经公司批准,技术交底已完成；
9—— 2、作业条件 2)施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移，场地已整平，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建；
10—— 3)现场已设置测量基准线、水准基点、并妥加保护；施工前已放线定位，复核桩位；
4)机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态；
11—— 三、施工工艺
12—— 1、工艺流程
场地平整→放线定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌护壁砼→重复以上过程至风化岩层→采用水钻成孔→检查持力层后扩孔→扩孔→清理虚土，排除积水→检查尺寸与持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩砼
13—— 2、水钻成孔流程
水钻机定位→调整机械杆件垂直度→机械杆件上下固定→开钻→小成孔→清除孔内岩石→移机→重复上述流程→完成周边一圈成孔→清除圈内桩芯岩石→单盘成孔→重复每盘成孔→扩孔→挖至孔底→最终成孔
14—— 3、成孔施工
素土部分成孔与普通人工挖孔同；测量放线、,制作挖孔桩井圈,土方开挖、护壁，重复上述过程;
15—— 4、施工过程
至强风化、中风化岩层成孔需采用普通人工加风镐无法实行，需特殊施工工艺，即水钻成孔工艺，水钻机械采用台式钻孔机,端头为金钢石薄壁钻头,钻头直径150,利用机械沿人工挖孔桩周边逐个开孔从周边包围中心的方法实行成孔，具体如下：
1)水钻机械定位
沿桩周边靠孔边，先定位，定位以保证孔桩的有效直径为原则;
2)调整机械杆件垂直度
定位后,调整杆件垂直度,利用顶撑,上端与钢管架上的方木顶紧,下端与人工挖孔桩面层顶紧。
16—— 3)钻孔
开动电动机，在压力柄加压下，钻筒沿着钻杆下钻，在钻筒飞转的同时，为保护钻筒端口的刀片发热温度过高，采用细导管注水至钻筒端部冷却，保证钻筒正常工作;
每孔钻进尺寸可根据转筒长度,机械功率,地质等实际情况确定,一般为500,钻孔完成后，提起钻筒，把钻孔后形成的岩芯破碎后清除。
17—— 4)移机：一个小钻孔完成后,根据孔径尺寸,机械需要移位一个孔径,进行新的钻孔, 开钻新孔;
5) 重复以上过程,在人工挖桩周边形成一圈由数个圆形孔形成的空孔包围圈,把人孔挖孔桩的岩体形成一个孤立的岩芯，有利于清除;
6)清除岩芯：采用撬棍等设备先把砼岩芯破裂成数块,岩碎块用吊运容器把其清除出孔外,单盘成孔即完成;
18—— 7)重复每盘成孔
完成的孔深一般在500以上,重复每盘过程,达到设计挖孔深度,可开始扩孔;
8)扩孔,受机械开孔的条件限制,采用以上机械扩孔,每盘每次只能扩孔70-100,所以在保证扩孔的设计高度前提下,还应考虑达到扩底直径要求采用公式H=(D（大d）-d（小d）)/（除以）70,其中:
H-指扩孔所需高度(H必须大于设计扩孔高度);D-扩孔后直径;d-扩孔前直径;
9)成孔,扩孔达到设计的高度与直径,即完成钻孔;
19—— 5、钢筋笼制作与就位
1）钢筋笼制作应先制作箍模，保证钢筋笼制作直径尺寸，在加固箍上标明主筋间距，保证主筋间距均匀，主筋上应标明箍筋间距，保证箍筋间距。
20— 2）钢筋笼就位采用小型吊运机具或塔吊进行，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确；
21—— 6、混凝土浇筑
砼浇筑用商品砼，采用固定泵（或汽车泵）进行浇筑，利用砼泵管前端的的软管下井内下伸取代串桶，深桩孔必须采用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。
22—— 四、质量标准
23—— 1、主控项目
（1）混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定；
（2）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；
（3）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；
（4）成孔深度和终孔质土，必须符合设计要求；
2、一般项目
（1）钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求；
（2）护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求。
