奇瑞量子汽车有限公司焊装车间、涂装车间工程介绍
一、工程概况：
奇瑞量子汽车有限公司年产15万辆汽车项目，位于江苏省常熟经济开发区，我司承建了焊装车间、涂装车间两个主厂房。
工程建筑面积共计约86000平方米，总用钢量9400吨。焊装车间约35000平方米，用钢量2800吨；涂装车间约51000平方米，用钢量6600吨。
焊装车间檐高12.95米，采用箱型钢柱、双向24米跨度空间钢桁架结构；涂装车间为主体三层局部二层的框架厂房，钢柱最高高度26米，主要采用变截面箱型柱，钢梁采用大型H型钢梁。厂房屋面均采用压型钢板复合保温卷材防水屋面，墙面为压型钢板中间复合保温防潮防腐贴面。声动传媒作为苏州企业广告的配音提供商，长期提供高品质的企业介绍文本配音汽车生产工艺介绍配音以及环保量子技术解说词配音等，以专业和实力立足于苏州配音，声动传媒配音网是苏州配音公司中的首选。
工程采用箱型柱与大截面H型钢梁或双向桁架式钢梁组成的大跨度全钢结构双向框架结构体系，楼屋面钢梁均设有生产线的吊点，是典型的机架合一体系，主体结构全螺栓链接。
在施工过程中兼顾安全、质量、进度，项目零事故，获得了各单位的一致好评。
实施过程秉承中天集团“每件必优”，“精细化管理”的方针，并按照美国“生特瑞”管理公司管理标准要求严格施工。
在钢结构制作安装中的精度控制和现场测量垂直度和标高控制、扭剪型高强螺栓终拧和初拧控制、现场焊接顺序控制和一级焊缝质量控制等方面达到美国OSHA标准。在桁架挠度及平整度控制方面相对于国家标准都有所提高。
工程钢柱柱脚采用埋入式，钢柱安装对混凝土基础精度要求高，钢柱安装过程中吊装控制难度高。
工程属大型厂房，钢结构安装作业多数在高空拼装完成，须采取一系列切实有效的钢结构专项安全措施。
构件数量多，需要多工作面同时操作施工，项目管理难度大。采用渔网式管理模式，从设计开始就将整个项目按单体、按施工缝分区域施工管理。
二、工程质量控制措施与方案
工程采用项目经理负责制，我司选派了施工组织经验丰富的优秀项目经理羊成效同志担任项目经理。为保证工程施工质量、安全目标，建立了项目部质量管理体系。
1、加工生产方面，秉承中天集团优秀文化，大力贯彻“每件必优”的管理方针。
原材料进场，按照规范要求进行物理和化学性能复检，以确保原材料质量。
图纸深化，经过校对、审核后，下发到生产车间，确保加工图纸的准确无误。
构件生产过程各道工序采取首件必检制，不合格构件不允许进入下一道工序，各工序之间交接填写“工序交接单”，车间实行“自检”、“互检”和“专检”制度。
把拼装工序作为重点，推行全检制，紧抓焊前检查，把问题消灭在焊接之前。
2、现场施工方面，做到紧张有序、忙而不乱，重要事项都提前准备、未雨绸缪，做到系统、细致、周密。
公司根据项目部要求制定详细的加工计划及构件进场计划，合理组织生产、运输和安装。
项目部定期召开施工协调会议，确保钢构施工质量，对主构件吊装、测量、焊接、压型钢板、屋面墙面板、涂装等实施过全过程监控。
3、树立“安全第一，预防为主”的思想，所有员工须接受由管理公司组织的新员工入场安全培训。培训合格后发放胸卡，进入施工现场必须穿戴好PE防护用品。
新入场的机械设备报验，经检查合格并贴上标签才能使用。
当日的工作内容提前一天向管理公司申请作业许可证。
每周进行班前讲评，对各工种上岗工人进行安全、防火教育，做到安全警钟长鸣。
高空作业区域拉好生命线，作业人员穿全身式安全带，安全带高挂低用，确保人员安全。
三、主要施工过程介绍
构件进场检验
基础检查并验收合格后，进行钢柱安装。
焊装车间整体安装顺序
钢柱吊装
整榀桁架梁吊装，采用剪刀式升降机辅助安装。
垂直支撑、水平支撑安装
屋面、墙面檩条安装
墙面板、屋面板安装
涂装车间整体安装顺序
钢柱吊装
钢框梁吊装
屋面、墙面檩条安装
压型钢板安装
墙面板、屋面板安装
四、工程重要特色部位、新技术工艺介绍
本项目焊装车间屋面结构采用大跨度双向桁架。钢桁架整体尺寸大，跨度24米，高度3.7米；钢桁架弦杆腹杆规格多，截面尺寸小；节点复杂，焊接要求高；整体变形控制要求高；
根据桁架结构特点，我司编制了钢桁架制作工艺文件。钢桁架加工严格执行工艺文件；
为确保钢桁架拼装质量，根据桁架尺寸制作钢平台，钢平台表面标高差不大于3毫米；在胎架上划线放样，制作钢桁架定位桩，放样时按照跨度500分之1起拱定位；钢桁架整体拼装定位焊接完成后，依照从桁架中间向两侧的顺序进行焊接。
为了防止钢桁架端部发生变形，使用型钢进行加固固定。
钢桁架数量共280余榀，桁架跨度大，为保证构件在运输过程中不发生变形，
我们选择17米长平板车，外加一辆炮车，使用H型钢制作了长22米的运输胎架，利用胎架将平板车和炮车连成一体，防止运输过程中钢桁架发生震颤折弯。
五、节能、环保措施介绍
我公司在初创期就十分重视钢结构生产节能环保体系的建设，制订并推行节能降耗，防止污染。于2006年取得了环境管理体系国际标准认证证书。为了实现企业对社会的节能环保承诺，我们为节能环境保护投入大量的资金，对企业生产全过程各工序进行识别，对焊接、油漆涂刷、钢构件切割、清磨等工序产生的废弃物均安装了吸收排放系统，对钢构件喷砂、喷丸工序，均安装了除尘器，确保企业节能环保目标的实现。
六、业主、监理、设计单位满意程度介绍
本项目业主、管理公司、监理与设计单位根据验收标准，对钢结构主体结构的施工质量进行了验收，经核定质量等级合格，并对验收结果相当满意。
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