后张法有粘结预应力施工工法
2—— 前 言
3——
本工法适用于一般工业与民用建筑现浇混凝土结构及桥梁、水池、筒仓、抗震加固等其他构筑物中的后张法有粘结预应力混凝土施工，工程施工应以设计图纸和施工规范为依据。
4—— 一、工法特点
5—— 1、 有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。
2、 有粘结预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
3、 有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
6—— 二、作业条件
7—— 1、 技术准备
1） 预应力施工前，按设计提供的施工图纸要求编制详细的预应力施工方案；
2） 根据设计及施工方案要求，选定预应力筋、锚具、夹片、连接器、承压板等；
3） 预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验；
4） 预应力设备标定。
2、 预应力筋下料、铺设
1) 预应力筋、螺旋管、压花锚、镦头锚制作；
2) 预应力筋及挤压锚组装完毕；
3) 现场安全防护到位；
4) 监理工程师、质检员、安全员已到位。
8—— 3、 张拉、灌浆
1） 张拉前应检查张拉设备是否正常运行，千斤顶与压力表是否已配套标定；
2） 锚夹具、连接器准备齐全，并经检查验收；
3） 灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；
4） 张拉通道畅通，搭设张拉操作平台。张拉端应有安全防护措施；
5） 制备好预应力张拉锚固记录表；
6） 监理工程师、质检员、安全员已到位。
9—— 三、施工工艺
10—— 1、工艺流程
预应力材料进场
绑扎钢筋骨架、垫块到位、预应力钢筋制作、穿波纹管
穿预应力筋
隐蔽验收、交接检、浇筑混凝土
锚具检验、设备标定、预检
穿波纹管
安装锚具及张拉设备
灌浆料、封锚砼配合比设计
张拉、切割、制作水泥浆石块
孔道灌浆
封锚具
分项工程验收
11—— 2、预应力钢筋下料编束
（1）由工长、技术负责人签发下料任务单；
（2）钢绞线不能自由弹出时，须有专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯。钢绞线每隔1~2m宜用木方做垫；
（3）下料时应遵循先下长筋，后下短筋的原则。逐根对钢绞线进行编号，长度相同统一编号；
（4）应按编号成束绑扎，每2m用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里；
（5）下料长度控制：钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢绞线重叠；钢丝可采用穿入钢管内下料；
12—— 2、预应力钢筋下料编束
（6）镦头锚镦粗头φ5钢丝用LDl0型钢丝液压冷镦机制作。φ7钢丝用LD20型制作。正式镦头前，先用10~20cm的短钢丝4~6根进行试镦，头型合格后，确定油压。正式镦头过程中随时检查，发现不合格者及时剪 除重镦。常用镦头压力与头型见表。
（7）钢绞线压花锚，用YH型钢绞线压花机成型。正式压花前先截取1m长钢绞线4~6根试压，确定花型合格后，正式压花。花型如灯泡型。各根钢丝散开、弯曲没有断筋现象为合格。
（8）钢绞线挤压锚用JY-45型挤压机成型。操作挤压时，挤压模内应保持清洁。用异形钢丝衬套时，各卷钢丝并拢，其一端与钢绞线断面平齐。
13—— 3、预应力筋孔道成型
用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋(束)直径大5~15mm。孔道布置、孔道端部排列按设计要求。孔道成型在钢筋骨架成型以后进行。应预先焊架立钢筋，焊端部锚垫板。连接螺旋管的接头长200~300mm，用大一号直径螺旋管，并且接头处及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气孔(泌水孔)。灌浆孔（剪掉了）与泌水(排气)孔可以通用。
14—— 4、预应力筋穿束
（1）先穿束：对埋入混凝土中的固定端锚束，如压花锚、挤压锚、镦头锚，必须先穿束。
（2）混凝土浇筑后穿束：浇筑混凝土后，在养护期内穿入预应力筋，混凝土达到规定强度即可张拉。此方法穿束可不占工期；
（3）单根穿束和整束穿束：钢绞线束可以单根穿，宜采取整束穿束；
（4）人工穿束：工人站在脚手架上，将预应力筋逐束穿入孔道内。束前端部用胶布包好裹成子弹头形。对于较长（＞60m）曲线束宜制作牵引头，前拉后推进行；
15—— 5、预应力张拉锚固
(1) 张拉前的准备工作：
① 搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸1.5~2m见方。平台应低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧各有0.75~1 m的空间。利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围1m范围内不能有立杆和水平杆。
② 制备好张拉锚固记录表。
③ 锚具、夹具、连接器已检验、进场。
④ 机具标定进场，并有张拉力与油压的对应关系图。
⑤ 制订出具体张拉锚固保证质量的安全措施和应急计划，进行安全质量技术交底。
⑥ 混凝土强度达到设计规定要求并有强度试验报告单。
⑦ 张拉前检查锚垫板下混凝土的密实情况。有不密实处(如孔洞、蜂窝等)用混凝土或环氧砂浆修补；清除锚垫板上的混凝土，安装锚具。
16—— (2)预应力筋张拉锚固：
张拉顺序按设计要求或施工方案，如无具体要求时，一般分楼层、分部位、分段张拉。各楼层、部位应遵循对称、均匀原则，并尽量使设备少搬动。
同时张拉两端宜分先后锚固。
可采取分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张拉。当设计无具体要求时，一次张拉锚固程序可采用：0→10%预应力钢筋张拉控制应力→105%预应力钢筋张拉控制应力(持荷2min) →预应力钢筋张拉控制应力→锚固，或0→10%预应力钢筋张拉控制应力→103%预应力钢筋张拉控制应力→锚固。17—— (3) 张拉时量测预应力筋伸长：量测方法可采用量千斤顶缸体伸长或量外露预应力筋长度变化。
实测预应力筋伸长与计算伸长值比较：误差在±6%以内为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。
(4) 变角张拉：当遇到张拉作业受到空间限制或特殊情况时，可在张拉端锚具外安装变角块，使预应力筋改变一定角度后进行张拉作业。变角张拉一定要根据设计要求或设计同意后才能进行。
(5) 预应力筋连接、搭接张拉：当遇到预应力筋超长时，需采取互相搭接张拉或用连接器连续张拉工艺。连接张拉或搭接张拉要有施工方案，并应经设计同意。填写预应力张拉记录；钢绞线切割，封堵锚头。
18—— 6、孔道灌浆及封锚
(1) 灌浆水泥应按设计要求采用，一般宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。
(2) 灌浆设备有搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接头及控制阀等。
(3) 检查灌浆孔、排气孔应与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理；
(4) 制备灌浆料投料顺序：水→外加剂(搅拌)→水泥(搅拌)；
19—— (5) 灌浆顺序应先下层，后上层。每根构件宜连续灌浆，每个孔道必须—次连续灌满，否则用水冲洗后，重新浇灌。从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口(排气孔、泌水孔)，待出浓浆后逐一封闭。待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压(0.4～0.6MPa)，保压2min，封闭进浆孔.每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件；
(6) 填写灌浆记录；
(7) 按设计要求进行封锚；当设计无具体要求时，，应符合规范及有关规定。封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，并应进行隐蔽验收。
20—— 7、申请分项工程验收
前面工序需做好检验批的验收工作，最后申请分项工程验收。
21—— 8、施工注意事项
(1) 预应力筋只有在其曲线矢高得到保证的条件下，才能建立起设计要求的预应力值，因此，确定合理的铺设顺序非常关键。另外，敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或降低，必须保证预应力筋位置正确。
(2)由于固定端锚具预先埋入混凝土中，无法更换，因此应具有更高的可靠度，保证在张拉过程中和使用阶段的可靠锚固。固定端锚具安装后应认真检查，逐个验收。
(3)张拉设备应由专人负责使用、管理、维护与校验。张拉设备必须配套校验，校验期限根据工程情况而定，一般不宜超过半年。当使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修之后，应重新标定。
(4)计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段应分段计算再相加。计算伸长的弹性模量取值，应对预应力钢材进行实测确定。
22—— （5） 预应力梁底（没剪干净）模起拱按设计要求进行；当设计无具体要求时，可按0.5/1000～1.5/1000起拱。
（6）定位筋宜采用螺纹钢筋，间距0.8~1.0m。，定位筋与孔道成型材料可采用绑丝十字交叉绑扎，宜采用电焊井字钢筋固定。
（7）用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着螺旋管和组装件持续振捣。
（8）预应力梁张拉前侧模应拆除。底模拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时，应在张拉灌浆后拆除。
（9）预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点控制最低点、最高点、反弯点，竖向平滑，水平向顺直。
（10） 灌浆孔间距不宜大于30m，不应大于45m。真空灌浆不受此限制。排气兼泌水孔应设置在波峰部位。对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
23—— 四、质量标准
24—— 1、主控项目
（1） 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2 ） 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（3 ） 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合1.5.1条中第1款的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合1.5.1条中第2款的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
25—— （4 ） 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
（5） 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（6） 预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件试验报告。
26—— （7） 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
① 当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的规定；
② 张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
③ 当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。
④ 当采用应力控制张拉方法时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查张拉记录。
27—— （8） 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查张拉记录。
（9） 有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查灌浆记录。
（10) 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；
② 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；
③ 外露预应力筋保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
检查数量；在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。
检验方法：观察，钢尺检查。
28—— 2、 一般项目
(1) 有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
(2) 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(3) 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(4) 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
29—— (5) 预应力筋下料应符合下列要求：
① 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；
② 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检验方法：观察，钢尺检查，
(6) 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：
① 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；
② 钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；
③ 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。
检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
30—— (7) 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
① 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
② 孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
③ 成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
④ 灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m（读错）；
⑤ 在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；
⑥ 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
(8) 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察。
31—— （9）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量：同一配合比检查一次。
检查方法：检查水泥浆性能试验报告。
（10） 灌浆用水泥浆强度按设计要求进行；若设计无具体要求时，浆体强度不宜低于构件混凝土立方体抗压强度标准值。
检查数量：每工作班留置一组边长为70.7m的立方体试块。
检验方法：检查水泥浆试块强度试验报告。
（11） 封锚混凝土强度应按设计要求进行；当设计无具体要求时，宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵。
检查数量：同一配合比检查一次。
检验方法：检查试块强度试验报告。
