同总结，同评比。积极探索并努力实现安全管理由“发现问题、督促整改”向“综合评价、系统解决”转变。
●安全检查
安全检查是制止人的不安全行为，消除管理缺陷和物、环境的不安全状态，促进安全生产的重要手段和有效措施。通过安全检查，发现和消除各种安全隐患和问题，监督各项安全规章制度的落实，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等现象，进而保护职工在劳动作业过程中的安全、健康，防止和减少安全生产事故。
针对车间区域内标准化作业、生产现场和防火重点部位、重点环节、重点要害部位进行安全检查。积极组织开展日常机台自查、班组班前班中检查和车间级安全检查活动。
车间每周至少开展一次日常安全检查，班组每天开展安全巡查。检查内容应涵盖：机械安全、电气安全、消防安全、特种设备和特种作业、高处作业、劳动防护用品、放射源。重点关注以下检查内容：
1.放射源警示标志是否掉落，放射源是否存在有安全隐患。
2.设备安全连锁是否到位有效，防护罩关闭是否到位。
3.墙壁配电盘和电控柜内是否干净、安全，接零接地是否良好，柜门是否关
闭。
4.消火栓、水枪和消防水带是否保持完好，摆放整齐；消防通道、安全出口，是否保持畅通，防火门闭门器是否有效；应急指示灯和安全出口指示灯是否完好；救援呼吸面具、灭火器、手动报警器等是否有效。
5.各类车、箱、架体、物品是否摆放在定置摆放。
6.吸烟室内是否有烟头，是否有盛有水的烟灰桶。
7.电气设备线路是否老化。
8.各岗位操作工劳动保护用品穿戴是否规范。
在检查中发现的安全隐患应及时整改，无力整改的应首先制定切实有效的防范措施，并及时上报厂安全保卫部或有关职能部门。
●安全教育
安全教育培训是提高安全意识的重要途径，车间作为安全生产工作的责任主体，始终把安全教育培训工作贯穿于安全生产的每一个环节，每年建立安全教育培训计划并认真落实。为保证培训效果，车间按照每次培训总人数的10%进行抽查，并将抽查结果纳入员工绩效考核。
1.三级安全教育：新员工进厂上岗前必须进行厂级、部门级、班组级安全教育，经考试合格后方可上岗，其中车间、班组安全教育时间分别不得少于8学时。三级安全教育培训应填写《安全生产三级教育卡》。
◆新进员工的车间级安全教育培训内容包括：
（1）工作环境及危险因素；
（2）所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
（3）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；
（4）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；
（5）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；
（6）本车间安全生产状况及规章制度；
（7）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；
（8）有关事故案例；
（9）其他需要培训的内容。
◆班组级安全教育培训内容包括：
（1）岗位安全操作规程；
（2）岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；
（3） 有关事故案例；
（4）其他需要培训的内容。
2.转（换）岗复工教育：职工转换工作岗位或离岗6个月以上重新上岗前，必须进行转（换）岗、复工安全教育，并经考核合格后方可上岗。
3.四新教育：使用新工艺、新技术、新设备、新材料时，由主管部门制定安全防护措施、安全操作规程，组织专业技术人员对相关人员进行操作方法和安全生产教育培训。
4.特种作业人员培训：车间司炉工、电工、焊工、压力容器操作工、起重工、厂内机动车驾驶员按规定经地方主管部门培训考试合格，取证后方可上岗，并定期进行复审培训。
5.全员日常性安全教育：车间定期组织员工进行安全知识、安全操作规程、安全法规、规章制度培训教育，并利用“安全生产月”、“119消防宣传周”、“安全大讲堂”等活动开展安全教育。
车间人员应熟知本岗安全职责、安全操作规程、车间安全管理规定、高、中度危险源和应急响应程序；熟悉车间环境、消防设施、安全通道及安全出口，熟知消防安全“三会一标”有关内容（字幕：消防安全“三会一标”：会查改火灾隐患，会处置初起火灾，会组织引导人员疏散；消防标识化管理），从而提升员工安全素质，达到“人人关注安全、时时注意安全、事事实现安全”的目的。
●现场管理
车间生产区域内应保持设备、地面整洁干净，车间主通道应保持畅通、整洁，无杂物、水迹、油迹等。
卷烟、辅料和用品等（包括卷烟成品和半成品、工具柜、圆凳、踏板、塑料箱、烟盘、材料架、簸箕、扫帚、安全梯等），按要求做到定置定位定量摆放。
职工进入车间要穿戴整洁，正确穿戴好劳动防护用品，如果是长袖工作服，要把袖口扣、上衣扣扣紧，如果是女工必须戴好工作帽，长发不得外露。不准穿凉鞋进入车间。
第三部分 风险控制
“隐患不消除就像是一颗炸弹，随时都可能爆炸”
——河南中烟工业有限责任公司总经理 赵九来
卷包车间人员多，设备多，设备运行速度快，因此，存在有机械伤害、潜在火灾、辐射伤害、触电伤害、高处坠落等安全风险，应采取不同的管控措施规避风险，避免造成人员伤害或财产损失。车间对存在的主要危险进行系统分析，并制定控制措施如下：
●机械伤害：职工违章作业、设备防护罩缺失以及连锁、互锁失效、砂轮、手持式电动工具使用不当等，都可能造成不必要的机械伤害。
控制要点：车间职工应严格按照作业指导书、工作标准进行作业，特别注意以下几个方面：
1.开机前认真检查设备安全防护罩和联锁装置，盘车或点试设备各部件是否运转正常，严禁在未确认连锁装置是否正常的情况下启动设备。
2.开机时，应按规定发出扬声警示，注意机组人员动向，严格按照工艺和设备操作规程操作，安全连锁有效，关闭设备防护罩，机台人员相互呼应后方可点动运行。
3.设备运转过程中，皮带、齿轮链条、分切鼓轮、推杆等部位严禁用手触摸，出现挤烟等情况时，必须停机后使用相应工具进行处理，禁止设备运行时用手直接排除故障。
4.机器运转中禁止清扫和润滑，如有必要，应停机进行。
5.操作中严禁触碰烙铁表面。
6.在检修或机台保养时，连锁失效的状态下，严禁点车或开车，必须用手轮盘车。
7.生产过程中发现连锁互锁失效应立即停机检查，并通知机械（或电气）修理工检修；严禁在连锁失效的情况下开机运行。
8.维修工在操作砂轮开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮是否裂纹，检查防护罩及各部是否正常。过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿稳，双手持工件进行磨削。磨削时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。磨削时操作者应该站在砂轮一侧，不准正对砂轮操作。禁止侧面磨削。同一砂轮不准两个人同时进行磨削。更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防尘罩内积粉，并定期检修更换主轴润滑油脂。
9.使用电钻作业时应扎紧工作服袖口，不得戴手套操作。开机前，检查钥匙是否在卡头上，取掉后才能开机。在钻孔过程中，不得触摸钻头和铁屑。钻剥皮孔时，必须用虎钳卡紧后，方可作业，以免造成旋转伤人。工作后，关闭电源，清扫现场。
●潜在火灾：明火进入辅料间、电路老化和违章操作、易燃危化品（丙酮等）未得到妥善保管、除尘室维修保养不到位等均可导致火灾发生。另外卷烟机刀头部分烙铁温度一般均保持在250—260摄氏度之间，刀头部分一旦烟沫堆积过多并长时间未进行清理，则很有可能因为高温引燃烟沫等而发生火灾。
控制要点：
1.加强火源控制和动火管理，设立专门吸烟室，严格按规定办理动火作业审批手续，并完善防范措施。
2.定期进行消防安全检查，重点对用电设备、线路、火源、消防设施和器材、安全疏散通道进行检查维护。
3.除尘设备动火维修时，应停机并采取隔离措施，把动火部位与其他部位隔离，按动火程序进行维修作业，清净焊点周围易燃杂物，作业现场设专人监护，配备必要的灭火器材。除尘设备按照作业指导书操作、保养、班中检查巡查，全方位对除尘设备运行状况进行观察。
4.卷接机电烙铁周围保持清洁，防止高温引燃起火。需要长时间停机时，应将烙铁抬起。
●辐射伤害：车间部分卷接设备附带有鍶90等放射性装置，如果操作不当，会对人身造成辐射伤害；管理不善，可能造成放射源泄漏、丢失。
控制要点：
1.放射源岗位人员上岗前必须进行安全和防护知识教育培训，随身佩戴计量卡。
2.严格遵守防护基本原则，避免放射性物质侵入人体。
3.放射源设备必须在设备、安全部门备案，每年进行一次环境辐射检测。
4.放射源设备实行专人管理，并建立登记、交接、存放等手续。
5.定期检查、防止碰撞等引起防护装置破损，警示标识明显。
6.严禁私自拆卸、挪动、打开放射源防护屏障，检修由专业人员进行。
●触电伤害：卷包车间电气设备、电动工具较多，由于违章操作、不规范布线以及绝缘老化等易发生触电事故。
控制要点：
1.严格执行安全操作规程，电工必须经培训合格持证上岗，严禁无证人员进行电工操作。
2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
3.操作人员正确穿戴绝缘防护用品，并使用专门的工具。
4.定期对电气设备、手持电动工具进行检查和维护，检查电气设备的绝缘情况。
5.严禁带电进行维修作业；维修时挂牌操作，专人监护，并执行验电操作。
6.操作人员发现电气设备异常时，要立即通知维修人员，严禁私自处理。
●高处坠落：高处坠落主要由高处作业时防护不当等不安全行为造成的。卷包车间内涉及高处作业较多，主要包括：添加辅料、处理设备故障、检查检修、保养设备、安装调试等作业。
控制要点：
1.高处作业人员必须按要求戴安全帽系安全带，履行审批手续，有人监护，不准穿凉鞋、高跟鞋或带钉鞋、易滑鞋等进行高处作业。
2.高处作业中使用的各种梯子要坚固，放置要平稳，高处作业处设置安全警示标识，做好地脚支撑，地面有专人监护，严禁无关人员在高处维修作业现场下方行走或逗留。金属梯不应在电气设备附近使用。
3.高处作业使用的安全带，要高挂低用，各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。安全带拴挂要在垂直的上方无尖锐、锋利棱角的构件上，不能低挂高用，不能用绳子代替。
4.高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；不准在高处投掷材料、工具或杂物；不准将易滚、易滑的工具、材料堆放在作业平台上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理收拾好，防止落下伤人。
5.严禁酒后人员高处作业，凡高血压、心脏病、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便、女工怀孕等不适宜高处的人员，不得进行高处作业。
第四部分 标准化作业
作业标准化是预防事故、确保安全的基础，它能够有效地控制人的不安全行为，尤其能够控制“三违"(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)现象的产生，达到安全生产的目的。卷包车间主要设备的标准化作业安全操作规程如下：
●卷烟机标准化操作
1.查看交接班运行记录，及时询问上一交接班人员机器运行情况，如有遗留问题，及时报告。对设备进行例保和设备性能点检，确保设备性能点检项目满足要求，并将例保与点检情况填写在《设备运行交接班记录》中。
2.仔细检查连锁装置，确认卷烟机、接装机所有安全连锁功能有效。启动附联设备，确认其工作状态为自动。
3.按规定发出警示，注意机组人员动向，严格按照工艺和设备操作规程操作。
4.盖好各处防护罩，机台人员相互配合。所有准备就绪后，开始正常启动机器运行（按下“点动”，机器低速运行，开始盘纸供给和烟丝供给。按下“起动”，机器以慢速状态运行；放下“烟条加热器” ，准备正常生产）。
5.机器运行时，操作人员随时注意观察机器运行情况，注意机器声响是否正常，发现问题及时调整或解决。
6.如有烟支、废纸堵塞等情况必须停机处理。
7.清扫和润滑必须停机进行。
8.卷接机电烙铁周围，保持清洁，防止高温引燃起火。
9.及时清扫设备周围的杂物，确保生产现场清洁、安全、有序。
10.生产过程中发现异常情况立即停机检查，并通知机械（或电气）修理工进行检修。
11.正常运行过程中需要停机时，应按下停机按扭停机。急停按扭只允许在需要紧急停机的情况下使用。
12.若机器因故障或某些原因需要长时间停机时，机器应拉出搓烟板、将加热器周围的烟支、辅料移走，以免造成火灾安全隐患。
13.生产结束按下正常停机按钮，与下一交接班操作工进行工作交接，填写《设备运行交接班记录》，无人接班时关闭总电源。
●包装机标准化操作
1.接班时，查看交接班运行记录，如有遗留问题，及时报告。对设备进行.例保和设备性能点检，确保设备性能点检项目满足要求，并将例保与点检情况填写在《设备运行交接班记录》中。
2.盘动手轮，检查各执行传动机构动作是否准确协调。
3.检查防护罩连锁装置，检查技术条件及工艺参数是否正常，电器开关是否完好。
4.按规定发出警示，注意机组人员动向，严格按照工艺和设备操作规程操作，防护罩应关闭。
5.盖好各处防护罩，机台人员相互配合。所有准备就绪后，开始正常启动机器运行。
6.机器运转时，如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知机械维修工、电气维修工检修。急停按钮只能在紧急状态下使用。
7.工作时必须保持思想集中，每半小时自检一次，并做好记录。
8.如需清扫和润滑必须停机进行。
9.及时清扫设备周围的杂物，确保生产现场清洁、安全、有序。
10.若机器因故障或某些原因需要长时间停机时，清理包装机烙铁周围的易燃物。
11.在检修或机台保养时，必须用手轮盘车。
12.生产结束，按下正常停机按钮，关闭所有电源，清理通道、烟库内所有烟支和烟包，关闭附联设备；与下一交接班操作工进行工作交接，填写《设备运行交接班记录》，无人接班时关闭总电源。
●嘴棒成型机标准化操作
1.接班时，查看交接班运行记录，如有遗留问题，及时报告。对设备进行.例保和设备性能点检，确保设备性能点检项目满足要求，并将例保与点检情况填写在《设备运行交接班记录》中。
2.检查设备情况，无异常后开始送电送气，检查压缩气源气压是否符合《通用条件工艺技术标准》的相关要求，检查防护罩是否盖好，连锁装置是否齐全、完好。
3.每次启动设备要彼此相互呼应。
4.每半小时自检一次，并做好记录。
5.生产中出现小停车现象，应查找原因排除故障后再开机。若生产中出现异常情况，应立即停机报告维修人员后共同解决。
6.班中停机或停机就餐时，要关闭机器风机、制冷机等电源开关，待开机时再打开这些电源开关。
7.生产结束停机后，关闭电源、气源；组织机台人员进行设备保养工作，填写《设备运行交接班记录》。无人接班时关闭总电源。
●轨道送丝标准化操作
1.对系统送电时应严格按顺序依次合上空气开关。
2.对需要进行调整或维修的小车，必须把小车调入维修站进行操作。
3.小车在运行中出现故障，机台人员应及时通知相关人员查找原因，解决问题。
4.小车出现故障需要进行现场高处维修时，至少两人配合维修。高处维修者必须戴安全帽、系安全带，另一人负责安全监护。
5.机台人员高处维修设备时，因维修必须占用小车运行空间者，先通知轨道送丝操作人员停止轨道送丝运行，确定轨道送丝系统停止运行后方可维修；维修后开启系统时，必须首先检查小车运行空间是否有障碍物。
6.凡是有通过小车运行轨道空间的行为，如：推高梯通过，高处作业等，必须先确定无小车运行，方可通过。
7.设备保养期间，轨道送丝系统停止运行；重新运行前，先检查小车运行空间无障碍物方可运行。
●封箱机标准化操作
1.对设备进行例保和设备性能点检，确保设备性能点检项目满足要求，并将例保与点检情况填写在《设备运行交接班记录》中。
2.确认装封箱机所有安全连锁功能有效、完好。
3.启动装封箱机，箱皮输送至正确位置并正确打开。
4.正常运行过程中需要停机时，应按下停机按扭停机。急停按扭只允许在需要紧急停机的情况下使用。
5.停机后，清洁设备及工作场地卫生。
6.确保设备各部件完整，保持设备整机完好，当本班生产结束下一班无生产任务时关闭总电源。
●除尘设备标准化操作
1.对设备进行例保和设备性能点检，确保设备性能点检项目满足要求，并将例保与点检情况填写在《设备运行交接班记录》中。
2.检查风力系统密闭切换阀处在正确位置。
3.合上除尘系统主电源开关，确认处于自动位置，设定工艺风力压力为规定值，打开脉冲喷吹本地开关。合上喂丝风力系统电源开关。合上压棒机电源开关。 打开落梗器和除梗系统电源开关。打开粉尘收集器电源开关。
4.按下风力系统启动按钮启动工艺风力除尘系统。按下送丝风力系统启动按钮启动风力送丝除尘段。按下粉尘收集系统启动按钮启动粉尘收集系统。按下除梗系统启动按钮启动除梗系统。
5.按下加热器按钮，确认加热温度升到80℃。打开油泵开关，确认油压在0.3-0.5Mpa。启动主电机。启动垂直喂料电机。启动水平喂料电机，视粉尘量调节调速器正常出棒后，关闭加热器，启动水冷阀门。
6.若机器因故障或某些原因需要转换备用风机时，关闭故障风机，转换密闭切换阀处于正确位置，启动备用风机。
7.生产结束后，确保设备各部件完整，保持设备整机完好，当本班生产结束下一班无生产任务时关闭总电源。
●电工安全操作标准化
1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，穿戴绝缘鞋，佩戴电工上岗证。
2.提前15分钟到岗签到，与上班修理电工进行工作交接，了解上班次设备运行情况。查看上班记录；设备遗留问题需要特别安排时，及时、主动向电工班长反馈情况。
3.在检修工作时，电工作业必须先停电验电，悬挂警示牌，并有人监护。检修完毕后，查看电气柜内有没有遗忘工具，确认电控门锁紧后方可送电。
4.当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
5.工作中所有拆除的电线要处理好，把不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
6.电气设备烧毁时，需检查并找出原因再更换，防止再次发生事故。
7.带电零件的带电部分不应外露。导电零件应由铜质材料制成。
8.正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9.交班时，向下班次维修电工通报本班次电气设备运行情况及其它需要注意事项，并认真填写交接班记录。
●机械维修标准化
1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，提前15分钟到岗签到，与上班修理工进行工作交接，了解上班次设备运行情况。
2.查看上班设备运行记录；设备遗留问题需要特别安排时，及时、主动向机修班长反馈情况。
3.协助机组人员顺利启动设备；若有设备因故障无法启动，积极查找出具体原因，进行处理；遇到困难，及时上报机修班长。
4.适时巡视各生产机台，发现问题及时维修解决。检查设备各防护门、防护罩，发现问题及时处理。检查修复设备质量检测装置和安全连锁功能。
5.高处作业处理故障时，登高车底座必须固定上紧，并把安全保护栏杆插上，戴安全帽。
6.维修嘴棒输送管道时要小心接口的毛刺，避免接口毛刺扎手。
●动火作业标准化
1.动火作业前，固定动点动火作业必须办理《固定点动火证》，非固定点动火作业必须办理《动火作业证》。
2.动火人在动火作业前必须核实各项防火措施是否落实，审批手续是否完备，检查适用的电、气焊（割）工具和个体防护用品配备情况，若发现不具备安全作业条件时，有权拒绝动火。
3.动火作业现场必须有监火人，监火人在动火作业前应认真检查动火现场及周围的易燃物品情况，隔火、防火措施落实情况，安全用电、用气情况，并负责配备足够适用的消防器材。
4.动火作业期间，动火人应严格按操作规程操作；动火现场监火人必须坚守岗位，随时扑灭动火飞溅火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业。
5.动火作业完成后，监火人和动火人应及时清理作业现场，清除残火，确保无遗留火种、无隐患，并通知厂消防安全检查人员复检，复检合格后方可离开现场。
第五部分 应急管理
目前，由于卷接包车间人员多、原辅材料等可燃物多、设备多且价值高，可能存在的紧急情况有：火灾事故、人身伤害事故（包括机械事故和触电事故）等，加强应急响应管理显得尤为重要。为此，车间本着“预防为主，常备不懈”的指导思想，依据相关法规和公司要求，成立了应急领导小组，逐步建立和完善了火灾事故、燃气泄露等应急预案，每半年组织职工进行一次培训和演练。并结合演练中发现的问题和不足，不断对应急预案进行修订完善。努力做到预防措施到位、应急准备充分，响应及时有力。
下面以机械伤害事故和火灾应急疏散为例演示应急工作
●机械伤害事故应急演示
（一）准备
1.车间成立应急领导小组：主要负责紧急事故发生时的抢救、处置和日常应急物资的准备等工作。
2.必要的应急物资应包括：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。
（二）演示（演练）
1.应急响应
①假设卷烟机台操作工发生机械伤害事故后，机台人员应首先停机，并高声呼喊，附近职工上前协助，报告带班主任或值班长，拨打电话“120”，说明伤害类型和伤员所处具体位置，应急小组派人在大门口迎接前来救护的车辆。
②医院急救人员到达后，迅速判断受伤人员的伤势，并对受伤人员进行紧急包扎和止血，防止受伤人员流血过多造成事态扩大。
③应急小组人员配合医院急救人员将伤员送往医院。
2.应急结束
应急结束后，车间人员在大厅集合。车间负责人讲评演练情况，发表评审意见和更新预案要点等，并宣布“演练结束”。
●火灾应急疏散演示
（一）准备
车间成立应急疏散领导小组，负责引导应急疏散人员从事故现场到达指定的安全地域；并向安保部门报告应急情况、与邻近部门做好疏散联络工作；确保应急处置工作中通信、网络的畅通；切实做好应急疏散工作。
（二）演示（演练）
1.应急响应
①假设嘴棒车间甲班生产过程中，值班长接到电话，车间辅料存放生产现场发生火情，值班长或知情人立即向车间主任报告情况。
②车间主任接到火情后，当即启动应急疏散预案，并负责发出紧急疏散警报；值班长带领“疏散引导组”赶往车间现场，断电源，组织职工有序疏散逃生，指挥职工按照预先设定的路线和安全出口撒离到指定的安全地点，到达安全地域后应及时集合人员，清点人名确保无遗漏人员。
③当发现有人员遗漏时，应立即指定相关人员配备必要的防护措施返回现场进行救援。
2.应急结束
接到上级疏散应急工作全部结束指示，车间负责人进行讲评演习情况、发表评审意见和更新预案要点等，同时宣布“演练结束”。
安全生产是企业发展过程中永恒的主题。随着社会的进步和经济的发展，安全问题正愈来愈多的受到整个社会的关注。搞好安全工作，保证职工生命和国家财产安全，是车间生产的前提和基础。卷包车间将牢固树立“人人安全、时时安全、事事安全”的管理理念，时刻坚守“安全高于一切，责任重于泰山”的责任信念，扎实做好各项安全基础管理工作，为努力实现河南中烟新跨越不断做出新的、更大的贡献！
