土钉墙支护施工工法
2—— 前 言
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基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与（没剪干净）被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。
4—— 一、工法特点
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1、能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。
2、结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
3、施工便捷、安全，土钉的制作与成孔（没剪干净）简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。
4、施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。
5、稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。
6、总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。
7、费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价可降低10％～40％。
6—— 二、作业条件
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1、基坑支护方案已由有专业资质的设计单位完成设计，并已经业主或由业主委托权威机构组织专家审查批准。
2、完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑已经挖到支护深度。
3、对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。
4、已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。
5、有地下水的土层开挖基坑时，应先做好降低地下水位工作。
6、应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线；在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。
8—— 三、施工工艺
9—— 1、工艺流程
土方开挖、边坡清理
孔位布点、成孔
安设土钉钢筋
注 浆
铺设钢筋网、焊加强筋
喷射混凝土面层
10—— 2、土方开挖、边坡清理
（1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
（2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10～20m。
（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
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（4）为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
（5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
（6）基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
12—— 3、孔位布点、成孔
（1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。成孔过程中遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
（2）成孔过程中（剪掉了）应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
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（3）采用洛阳铲人工成孔时，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96：97的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打人土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以30°角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。
（4）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
14—— 4、安设土钉钢筋
土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2 ~ 3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑料件。
15—— 5、注浆
成孔后应及时将土钉钢筋置人孔中，可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3～5min；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
16—— 6、铺设钢筋网、焊加强筋
钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
17—— 7、喷射混凝土面层
（1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
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（2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。
（3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
（4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的（没剪干净）喷混凝土护顶。
19—— 四、质量标准
20—— 1、保证项目
（1）土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。
（2）一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
（3）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。
（4）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
21—— 2、土钉墙支护工程质量检验标准：
主控项目：土钉长度允许偏差或允许值±30mm，检查方法：用钢尺量；
—般项目：1、土钉位置允许偏差或允许值±100mm，检验方法：用钢尺量；
2、钻孔倾斜度允许偏差或允许值±1°，检验方法：测钻机倾角；
3、浆体强度允许偏差或允许值按设计要求，检验方法：试样送检；
4、注浆量允许偏差或允许值大于理论计算浆量，检验方法：检查计量数据；
5、土钉墙面厚度允许偏差或允许值+10mm，检验方法：用钢尺量；
6、墙体强度允许偏差或允许值按设计要求，检验方法：试样送检。
22—— 五、注意事项
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1、基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。
2、成孔时孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。成孔深度允许偏差±50mm，成孔直径允许偏差±5mm。
3、推送土钉就位时，土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。土钉与锚头的连接要牢固可靠。
4、土钉钢筋使用前应调直除锈，注浆材料用1：0.5的水泥净浆。注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注管应插至距孔底250mm-500mm。土钉定位间距允许偏差±100mm。
5、钢筋网保护层厚度不小于30mm。
6、喷射混凝土中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射混凝土时（没剪干净）钢筋不晃动。
7、喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30~50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6-1.0（没剪干净）m的距离，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽。
8、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养（没剪干净）护，养护时间一般为3d-7d。
